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空心桨叶干燥机

来源:本站 | 发布日期: 2022-12-20 09:01:28 | 浏览量:234195

空心桨叶干燥机主要特点有哪些:

  1、空心桨叶干燥机可以控制材料停留时间,可以处理高水材料,可以获得非常低的水分材料。

  2、典型的传导干燥方法、节能、传导系数、热效率。

  3、空心桨叶干燥机所需热量全部由中空刀片和夹克提供,为了降低排气湿度,补充少量热空气即可,灰尘夹具低,废气容易处理,不需要除尘等辅助设备。

  4、刀片有自己的清洁能力。桨叶向相反方向旋转,反复混合叶片的两个斜面,压缩,松弛,推挤材料,使页面具有独特的自清洁能力,受热面不断更新,桨叶干燥器的传热系数高于其他任何传导干燥方式。

  空心桨叶干燥机有哪些特征:

  1、空心桨叶干燥机设备结构紧凑,占地面积小。根据设备结构,干燥所需的热量主要由密集在中空轴上的许多空心桨叶壁提供,而钳形壁的传导热量只占很小一部分。因此,单位体积设备的导热面很大,可以节省设备的占地面积,减少基础建设投资。

  2、高热量利用率。干燥所需的热量不是用热气体供应的,而是减少了热气体带来的热量损失。由于设备紧凑,辅助设备少,热量损失也减少了。热量利用率可以达到80% ~ 90%。

  3、楔形桨叶具有自净能力,可以提高桨叶的传热作用。旋转叶片的斜面和颗粒或粉末层的结合了运动所产生的分散力,使附着在加热斜面上的材料自动容易去除,从而使桨叶保持高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶向相反方向旋转和膨胀,所以交替压缩斜坡上的材料,激烈地搅动热导面附近的材料,提高传热效果。楔形叶片混合干燥器的传热系数较高,为85 ~ 350 w/(m2k)。

  4、天然气用量少的话,可以相应减少或省略一些辅助设备。由于不需要用气体加热,所以在干燥过程中大大减少了气体的量。使用楔形桨叶式干燥机,只要少量气体,就可以携带蒸发产生湿气。气体的量很少,只是在干燥工作温度条件下,干燥系统不会凝结露水。

  5、材料适应性广,产品干燥均匀。在烘干机内安装溢流堰后,可以根据材料性质和干燥条件调整烘干机内的材料滞留量。烘干机内的材料滞留量达到桶体积的70% ~ 80%,为了适应干燥困难的材料和水分多的材料的干燥要求,可以增加材料的停留时间。此外,还可以通过调整供应速度、轴速度、热载体温度等,在几分钟到几个小时之间控制任意选择的材料停留时间。因此,适用于容易干燥、不容易干燥的材料。湿度含量仅为0.1%,已有工业应用实例。此外,烘干机内混合桨叶,材料均匀混合,但烘干机内从供应口流向排放口的材料基本流向活塞流,停留时间分布狭窄,产品干燥均匀。



空心桨叶干燥机的工作原理:

  空心桨叶干燥机是以传导为主的水平混合式干燥机,在带卡箍的W型壳体内包含一对中空低速旋转空心轴,轴上焊接有多个搅拌叶片、夹具和中空搅拌叶片,其中均为热载体,两个加热面同时加热材料。传热体一般由烘干机中部供应,通过处于搅拌状态的材料层表面从另一侧排出。

  空心轴上密集着楔形空心桨叶,热媒通过空心轴流通过桨叶。单位有效体积内的传热面积很大,热媒温度在-40 ~ 320时可以是水蒸气或液体型(如热水、导热油等)。间接传导热量,不携带空气不带热量,热量都是用来加热材料,热量损失是通过仪器保温层向环境散发热量。楔形桨叶热干面具有自清洁功能,材料颗粒和楔形表面的相对运动具有清洗作用,可以清洗楔形面的附着材料,在运动中也能保持干净的热干面。

  空心桨叶干燥机的适用范围:

  1.无机化工行业:硝酸钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱等。

  2.有机化学工业:染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等。

  3.冶炼行业:镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等;

  4.食品、医疗行业:淀粉、药品、盐、蛋白质等。

  5、其他:污泥、废物、鸡饲料、蒸馏器谷物等。

  空心桨叶干燥机由相互啮合的2 ~ 4个桨叶轴、带卡箍的W形外壳、支架和传动部分组成,材料的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发性气体和气味气体在密闭的气氛中被送往废气处理装置,避免环境污染。空心桨叶干燥机使用蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端有通过导入热介质导出的旋转连接器。加热介质分为两种方法,分别进入干燥器壳体卡箍和桨叶轴内腔,同时加热气体和桨叶轴,通过传热的方式加热和干燥材料。干燥的材料从螺旋进料器定量连续供应到烘干机的龙虾入口,材料进气器后面通过桨叶的旋转翻转、搅拌材料,不断更新加热界面,与气体和桨叶接触,充分加热,蒸发材料中包含的表面水分。同时,材料随着桨叶轴的旋转,以螺旋轨迹向排放口方向输送,在运输过程中不断搅动,使从泥中渗出的水分不断蒸发。干燥均匀的合格产品从出口排出。


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